正确选择耐磨陶瓷片的规格；重介质旋风分离器衬里寿命的解决方法

重介质旋风分离器衬里寿命的解决方法

很多客户在使用重介质旋风器的时候都很自信，但是一旦发生问题就会感到困惑，不知道该怎么办，开车的人也不一定会修车。 今天为您介绍重介质旋风分离器衬里寿命这个问题的解决方法。 一般的重介质旋风分离器衬里的使用时间为1年左右，根据使用的衬里的材质不同寿命也不同。 我公司生产的内衬是耐磨陶瓷产品，是目前市场上最流行的新型技术，使用该产品可使水力旋流器的内衬寿命达到3年。 因此，在考虑旋风分离器的质量问题时，核心装置的内衬必须是重要的条件。

正确选择耐磨陶瓷片的规格

耐磨陶瓷片因为其优异的耐磨性能，尤其适用于各工矿企业金属表面的耐磨性，达到了延长设备寿命、降低企业成本的效果，是各企业理想的耐磨材料。 但是，耐磨损性陶瓷片的规格模型非常多，面对这种情况，如何使用成为了客户的课题。 今天太阳环保将为您介绍如何正确选择耐磨陶瓷片的规格模型。 小块状耐磨陶瓷片也称为镶嵌陶瓷片，其一般规格约为10*10、17.5*17.5和25*25三种，厚度通常为3~10mm。 不同规格适用于不同的设备，一般配管直径在500mm以下的产品，由于配管本身的直径小，如果采用大的陶瓷片，有时陶瓷片不能紧贴金属表面，粘合力降低，影响耐磨损效果。 管子直径在500mm以上的，可以采用17.5*17.5标准，该标准的陶瓷片与钢板间形成了非常合适的弧度，在陶瓷膏中的应用也很合适，充分发挥陶瓷膏的粘合性，使耐磨性陶瓷片的粘合强度平面粘贴和规则立方体的部分可以采用尺寸为25*25的陶瓷片。 此标准的陶瓷片适用于尺寸比较规则的零件，不存在必须根据块大小填补的角度增加等问题。 如上所述，正确选择耐磨损性陶瓷片需要专业知识，因此最好在购买时与专业厂家商谈，避免擅自购买对正常使用功能造成影响。

陶瓷定位销在水射流切割中的应用

陶瓷定位销在水射流切割中的应用是怎样的呢？以下，我们一起来调查一下小编吧。 由于可靠的高压泵技术，水射流切割成为目前成熟的切割技术方法。 新一代高压泵采用合理的增压结构设计，可以更快、更简单地完成维护。 纯水切割和水射流磨削切割已经应用于许多工业分支，该冷切割技术具有高使用灵活性、优良的材料切割强度、高切割质量、通常不需要重修剪等特点，已成为传统热切割技术、等离子体或激光切割技术的替代方案。

在喷水切割技术领域，长期以来标准喷水压力为400MPa，但近年来随着技术的进步，喷水技术的压力也不断上升，目前开发出压力高达620MPa的高压泵。 这项研发成果使喷水切割工作压力提高了约50%，在有效利用现有资源的道路上迈出了重要一步。 水射流切割装置以相同的功率，可以在620MPa的压力范围内使用更高压力的切割水刀。 高压泵的工作压力和磨粒流量显着增加，一定情况下水流切割效率可提高50%以上。 因此，下一代水射流切割设备更具吸引力，可降低切割加工成本，减少各工件切割时的磨料消耗和能耗。

为了方便地拆卸需要维护的部件，机床设备制造商在液压夹具的帮助下，从“旧”喷水切割机上拆卸柱塞机构非常费工夫。

流水增压器也有类似的技术改进：统一的密封筒取代以往的6个密封件，发挥更好的液压密封作用，这种技术改进在更换密封件时无需打开高压液压系统。 喷水增压器的核心部件的喷嘴密封头也能迅速、简单地拆卸、更换。 该系统不仅有低压阀，还有高压阀，因此系统整体可以更换5~10min。 申请专利技术保护的柱塞杆快插接头也显着提高了设备的维护性能。 更换陶瓷材料的柱塞杆需要制造商独自开发的专用工具，陶瓷柱塞杆通过可伸缩运动的定位销与液压柱塞连接成一体，只需旋转专用工具即可使该定位销返回，取出陶瓷柱塞杆。