瓷球的密度是瓷球的物理特性 瓷球成形压力与其密度有什么关系-中国瓷球网

瓷球的密度是瓷球的物理特性 瓷球成形压力与其密度有什么关系

中国瓷球网   发布时间:2021-06-23 11:29     浏览:376

瓷球成形压力与其密度有什么关系


瓷器球的成形压力与其密度之间有什么关系呢?一般来说,随着烧结温度的提高,陶瓷材料的气孔率逐渐变小,密度逐渐变大。 但是,随着温度的进一步上升,瓷球密度减少,气孔率增加。 这是因为在烧结过程中,小孔向大孔移动,或通过晶界扩散,另外一方面,晶粒急速成长,局部收缩形成封闭的空隙. 如下图所示,在横截面中,在各压力点形成的陶球随着烧结温度和陶球密度的增加而减少。 陶瓷球达到烧结温度时,继续提高温度。 气体在闭气孔中的压力迅速增大,引起气孔的膨胀和膨胀现象,烧结温度上升,密度下降,气孔增大。

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在纵向,瓷球以50MPA  150MPa的密度增加。 但是,从150mp球300mp开始,密度有所下降。

由此可知,成形压力的增加促进烧结,使瓷球的密度增大,但过大的压力使粉末塑性变形,超过极限,发生脆性破坏。 另外,过大的压力会在布料内部产生拉伸应力,在烧结时这些应力被释放,陶瓷粒子间的物质排斥,多孔质陶瓷球的内部构造发生变化。 因此,保持瓷球的成形压力在适当的范围内,提高产品的密度。


瓷球的密度是瓷球的物理特性


瓷球密度概要:瓷球的密度是瓷球的物理特性,关于瓷球的密度可以根据瓷球的组成,原料的真密度计算瓷球的密度,然后选择不同的成形方法具体调整客户的瓷球密度。 对瓷球密度的要求主要是以前日用陶瓷和建筑陶瓷采用天然玉石,但这种天然资源越来越少,研磨球的倾斜难以控制,瓷球的出现。 密度参数。

尺寸 (英寸)-(mm) 公差 堆积密度 (kg/m³) 比表面积 (m²/m³) 空隙率 (%) 抗压强度 (kg/粒)
1/8”-ф3mm 2.5-3.5mm 1310 720 44 30
1/4”-ф6mm 5.5-6.5mm 1310 520 44 50
3/8”-ф9mm 8-10mm 1310 360 44 120
1/2”-ф13mm 12-14mm 1290 275 45 180
3/4”-ф19mm 18-20mm 1290 190 45 300
1”-ф25mm 24-26mm 1250 144 45 400
1¼”-ф32mm 31-33mm 1250 120 45 520
1½”-ф38mm 37-39mm 1250 100 45 600
2”-ф50mm 48-53mm 1250 75 45 720

分析与原理:(1)瓷球密度小的是毛孔数量少,毛孔数量达到某关键点时瓷球在一点外力作用下破裂的可能性高。 因为陶瓷不具有塑料变形的特性,可以吸收转移到这些材料上的能量。

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(2)烧结不完全或成形时材料中残留的空穴。 这些空穴过大或聚集时,容易导致材料的破坏。 (3)瓷球成形时的缺陷,如层裂或裂纹。 高温烧结后,其裂纹进一步扩大,在窑炉直接破裂。

假设蓄热球堆积密度计算方法条件:蓄热球直径相同,球内空隙平均分布,通过自然堆积计算。 蓄热小球密度众所周知。 问题:如何计算这个蓄热球的堆积密度解:构想*用蓄热小球填补空间后,取出蓄热球,称量,计算总体积。 计算容器的总体积。 以下:堆积密度=蓄热球总重量/容器体积注3360自然状态下的容器体积二蓄热球内部空隙的体积十蓄热球间空隙的体积十蓄热球体积(不含小球内部空隙的体积)的蓄热瓷球堆积密度计算方法条件3360蓄热球直径相同,球内空隙蓄热小球密度众所周知。 问题:如何计算这个蓄热球的堆积密度解:构想*用蓄热小球填补空间后,取出蓄热球,称量,计算总体积。

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计算容器的总体积。 接下来的3360体积密度=蓄热球总重量/容器体积注3360自然状态下的容器体积二蓄热球内部空隙的体积十蓄热球间空隙的体积十蓄热球体积(不含小球内部空隙的体积)密度测定器合并哈克精密陶瓷空隙率和体密度测定器GH-120 c/MH  关于吸水性,b  .密封法可以直接读取身体的密度c,对于不吸水的陶瓷产品,可以直接读取产品的密度和体积d,采用大的水槽设计,可以降低悬挂线浮力引起的误差。 注; 用户必须根据情况选择合适的密度试验机,测试瓷球的密度瓷球的配合组成和原料的真密度。
序号 原材料名称 真密度 配主重量组成 Dp之积
1 高岭土 2.34 36 0.862
2 长石 2.36 21 0.541
3 CaF2 3.11 6 0.1516
4 ZnO 5.38 4 0.2011
5 锆英粉 4.65 11 0.5371
6 Baco3 3.69 9 0.367
7 白云石 2.79 9 0.27
8 滑石 2.79 1.9 0.13





瓷球的其他特征和分类:工业瓷球根据用途,(1)填料瓷球:这样的瓷球主要在反应器内对催化剂起支持和展望的作用,同时增加气体或液体的分布点(2)研磨瓷球:主要用作研磨体,高这是其他天然玉石不能和普通瓷球相比的地方。 (3)蓄热瓷球、耐火瓷球:这样的瓷球主要用于在钢铁厂的地方蓄热。


耐磨陶瓷的应用有哪些


1 .耐磨陶瓷在除尘系统中的应用:除尘系统与制粉系统有类似的工作环境和条件,煤烟设备的磨损机理与煤粉在设备中的磨损机理类似。 因此,直粘型耐磨陶瓷片近年来也被用于除尘设备系统。 实践表明,耐磨陶瓷片在耐磨方面不仅可以延长设备的寿命,而且可以延缓烟气中硫化物对金属设备的侵蚀损伤。 除尘设备系统中使用耐磨陶瓷的电厂得到普遍反映,漏烟、漏灰、风扇输出功率下降的情况得到了彻底控制或有很大变化。

2 .耐磨陶瓷排渣在排灰系统中的应用:采用水力排渣,排灰的发电厂,灰渣泵、砂浆泵、油隔离泵(高压柱塞泵)的出口管段是容易磨损的部位,根据工作条件,粘合型耐磨陶瓷片。

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使用后,不仅不用担心配管会溅起水马达、水泵室,检查人员也不会频繁泄漏、更换配管,也能保证现场的卫生。

3 .耐磨陶瓷在输煤系统中的应用:输煤系统设备的磨损大多以低应力冲击、损伤为主。 易磨损的设备部有落煤筒(仓)三方、挡板等。 与采用将陶瓷板压入特殊橡胶中组合而成的复合型衬里即粘合型耐磨陶瓷衬里的情况不同,耐磨损性非常高,有橡胶过渡层,因此原煤对陶瓷和设备的冲击力得到缓和,复合板的耐冲击强度提高,现在经过试验,10kg重的钢材在3m上空自由落下连续受到冲击,未见破损和异常。
4 .耐磨陶瓷在制粉系统中的应用:制粉系统的磨损大多以煤粉的碰撞、清洗为主。 煤粉在高速气流(一般在25m/s以上)的携带下,不断碰撞、清洗筒体,特别是配管的弯曲角特别强,一次管道的弯头是典型的实例。 制粉系统的磨损管理中有很多对铸件外焊接钢板进行衬里的方法(也有用水玻璃密封的方法),铸件的耐磨损性能比钢板好,但质量脆,有体重,不仅受到设备系统的负荷安全系数的限制,而且在运输、安装中会破碎, 耐磨陶瓷片上市后,以其诸多优势普及到排粉机再循环管道、壳体、粗粉分离器回粉管的弯管部分和板式锁屏器,效果非常理想,受到用户的好评。 在此,由于制粉系统的动作温度远远高于煤炭供给系统(至少70以上),因此不采用在高温下容易劣化的粘接型衬里,而采用温度使用范围宽的直粘型(用高温粘结剂直接粘贴在设备内壁上)衬板。



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