氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺 陶瓷球成形方法-中国瓷球网

氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺 陶瓷球成形方法

中国瓷球网   发布时间:2021-06-22 14:22     浏览:341

瓷球成形方法


1、辊压成形法参考中药丸或汤圆成形的生产工艺,喷洒液体润湿球核,使润湿球核外部附着添加的干粉,是一种辊压致密的三步循环成形法。 该成型技术设备简单,可自动操作,生产小粒径瓷球效率高。

2、塑性挤出成形法塑性挤出成形法根据研磨球的尺寸,用真空泥浆机挤出泥条,将泥条切成对应大小的泥段,用机械操作或人工方法将小泥段磨成球状,干燥排水得到生胚。 该生产技术投资规模小,设备简单,主要用于成型粘土类和中铝以下的球胚,球胚粒径大,球度差,产品烧制温度低,密度小,磨损大,目前几乎被淘汰。

3、等静压成形法等静压成形分为湿式等静压成形和干式等静压成形。

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湿式等静压成形,首先将粉体填充到内腔为球形的软模中,密封软模,放入冷等静压压力机的缸内,用超高压液体介质均匀压缩软模和粉体,放压后取出软模和胚体,在缸外脱模,得到球形胚体。 该成型方法对粉体要求不高,胚体密度高,均匀,设备投资大,生产周期长,需要人工脱模,具有自动化程度低的缺点。 干法等静压成形是比较先进的成形方法,自动化容易,胚体的形状和外观优于湿法等静压成形。



氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺


氧化锆珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制造,与砂磨机、搅拌磨、球磨机配套使用,适合“零污染”和高粘度、高硬度材料要求的超细研磨和分散。 目前,氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种,其中滚动成型效率高,但制备的氧化锆陶瓷微珠质量难以掌握,产品破损率较大。 另一方面,通过滴定成型制备的氧化锆珠虽然生产率相对下降,但珠制品球形度高,综合性能优良。

氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要有:1 .保温烧结是将脱脂的氧化锆陶瓷的微珠在1350-1550下保温3~6小时,烧结成氧化锆陶瓷的微珠。2 .通过滴下成形将氧化锆粉体和混合膏混炼后,投入到滴下成形装置中,通过滴下预成形形成氧化锆陶瓷粒子,将形成的氧化锆陶瓷粒子空冷成形后,依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯。3 .研磨氧化锆陶瓷微珠的毛坯,得到氧化锆陶瓷微珠。4 .将脱脂提取的氧化锆陶瓷微粒坯料从冷却液中取出,放入脱脂液中加热至40-90进行脱脂,通常脱脂时间为1-4小时。

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陶瓷球在水泥粉研磨系统中的应用


氧化铝陶瓷球被认为是更换钢球的最佳选择,但在几十年的发展过程中,水泥厂使用的是钢球。 高铝陶瓷球并不熟悉,对使用陶瓷球的稳定性和节能消耗等存在疑问,因此现在很多水泥企业还处于观察阶段。 像陶瓷球这样的高铝陶瓷球在水泥磨机中使用,会对水泥生产线、水泥产品产生什么样的影响呢?今天我们带您了解下。

氧化铝瓷球是以氧化铝材料为主要加工生产的陶瓷填料,氧化铝瓷球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83,密度为3.6g/cm3,容积重为2.2t/m3。 陶瓷球适用于干式水泥最终粉磨机球磨机系统的各种工艺流程,特别是辊压机-球磨机联合粉磨机系统,材料的平均粒径不足1mm的其他水泥粉开路或闭路的球磨机的研磨仓库(尾仓),是钢球的代替为干式水泥粉碎而开发的陶瓷球制品,通过添加氧化锆进行强化,不仅陶瓷球具有高强度,还保证了其优异的韧性。 今天的相关信息先在这里介绍了。 如有需要可联系我们!


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