氧化铝陶瓷衬里解决粉体黑化问题；陶瓷蓄热体在熔铝炉中起什么作用

氧化铝陶瓷衬里解决粉体黑化问题

案例：客户用高速搅拌机(650-800转/分钟)处理石英粉(260目)，搅拌几分钟后石英粉表面变黑。 以前低速搅拌机(70-80转/分钟)也发生过此问题。 特别是处理氢氧化铝时特别容易变黑。 不知道原因(搅拌机内壁为不锈钢的)分析：粉体变黑主要来自搅拌机不锈钢的内壁。 黑色的是金属微粉，他磨得像磨石一样稍微。

因此，搅拌机内壁应选择硬度高于石英、不含金属的材料，推荐氧化铝陶瓷基板。 氧化铝陶瓷衬里硬度大，洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，不易磨成石英，不污染材料。 其次，氧化铝陶瓷衬里重量轻，密度为3.6g/cm3，是钢铁的一半，可大幅减轻设备负荷。

陶瓷球轴承技术有哪些应用

陶瓷球的热膨胀系数小，在高温环境下不会因温度引起轴承球的膨胀，所以轴承整体的使用温度大幅上升，通常的轴承的温度在160度左右，陶瓷球的温度达到220度以上。 陶瓷球具有无油的自润滑性，陶瓷球的摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有高转速。 采用统计陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。 陶瓷球不需要加油脂，也就是说，即使掉油脂，轴承也会动，可以避免因用普通的轴承掉油脂而导致轴承早期破损。

根据我们的测试和几个客户的反馈，使用陶瓷球后轴承的寿命是普通轴承的2~3倍。

陶瓷蓄热体在熔铝炉中起什么作用

铝熔炉蓄热式燃烧系统包括蓄热式燃烧器(包括蓄热燃烧器、燃料燃烧器、蓄热体)、空气/排烟切换阀、燃料切换阀、燃料供给管路及管、助燃空气管路及送风机、排烟管路及送风机、压缩空气管路及空压机、及蓄热式燃烧自动制两个蓄热式燃烧器分布在窑炉的两侧或同一侧，根据换向阀自动切换空气和烟的流动，完成陶瓷蓄热体的蓄热和散热过程，达到节能高效燃烧的目的。 成对配置的a、b两个蓄热式燃烧器装填有传热能力和含热能力强的陶瓷蓄热体。 b位燃烧器燃烧时，常温空气由送风机推进，通过周围的烟形成氧气含量大幅低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时向贫氧高温空气中注入燃料，燃料在贫氧(5~15% )状态下实现充分的燃烧。 同时在炉膛内燃烧的高温排烟通过其他蓄热式燃烧器a时，显热储存在蓄热式燃烧器a的陶瓷蓄热体内，排烟热被陶瓷蓄热体吸收后，切换到150左期，a、b两个蓄热室内的陶瓷蓄热体蓄热和散热这样，通过陶瓷蓄热体这种介质，吸收高温排烟的物理热，释放到助燃空气中，充分回收利用排出的排烟带来的大部分热，达到大幅节能和降低NOx排放量的目的。