陶瓷球在选矿厂的应用,等静压技术的优缺点-中国瓷球网

陶瓷球在选矿厂的应用,等静压技术的优缺点

中国瓷球网   发布时间:2020-12-21 10:47     浏览:47

陶瓷珠大小对研磨效果的影响?


陶瓷珠是陶瓷产品的一种,陶瓷珠在其应用中可分为反射性陶瓷珠和抛光陶瓷珠。 陶瓷珠在常温下具有高强度、高韧性、高密度、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚性高、非磁导率、电绝缘、热膨胀系数接近钢等优点。 分析一下陶瓷珠的大小对研磨效果有什么影响。 研磨珠的大小决定珠子和材料的接触点的数量,在有充分的能量输入的前提下,珠子越小研磨效率越高,材料越研磨越细,分布越狭窄。 但是,由于珠子在研磨过程中有一定的磨损,在选择珠子的大小时,不仅要追求珠子越小越好,还要考虑珠子的化学组成和损耗量。

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珠子的大小也与设备介质分离系统有关。 此外,珠子的硬度、比重、耐磨性、强度等也影响研磨效果。 有关陶瓷珠、陶瓷球的更多信息,可联系我们!

瓷球在选矿厂的应用


我们厂去年12月着手实施陶瓷球的应用试验,以一号系统的中矿再磨为试验设备,为了更好地验证陶瓷球提高铜硫单体解离度的作用和效果。 为了确保试验整体的严格可靠性,我们厂深入探索初装球的使用量,细致控制再研磨分级系统的溢出细度等,认真验证再研磨机的陶瓷球的填充率,确定陶瓷球的最佳填充方式,整个试验实施过程始终在后续阶段,经过试验数据的比较分析、成本数据的比较分析,我们厂最终明确了陶瓷球的实际使用优势和价值。 在中矿再磨细度一定的前提条件下,陶瓷球的实际消费量仅为0.022kg/吨,比同等条件的钢球消费量下降了0.079kg/吨。 另外,在陶瓷球的比重比钢球的比重低0.85吨/立方米的条件下,可以在某种程度上减轻再磨机等设备的负荷,也可以期待设备的功耗大幅度降低。 考虑到陶瓷球在实验中表现出的各种优点,我们厂将进一步提高普及应用力,达到进一步减少材料使用量、降低功耗的本插件的目的。

等静压技术的优缺点


等静压技术的工作原理是在密闭的高压室中放入被压制的基体,在基体的外表面复盖弹性模具,在高压室中填充高压液体,施加数百兆帕斯卡的高压,基体受到各方向的均匀压力的作用,均匀收缩,达到规定的压力并保持一定时间等静压后的坯料强度好,机械加工容易。 坯料致密性好,均匀,提高力学性能。
等静压成形与以往的干压成形相比,具有以下优点:
1 .坯体密度高,比干式压制成型体密度高10%左右。

陶瓷球在选矿厂的应用,等静压技术的优缺点

2 .可以制作尺寸大或形状复杂的坯料。 3 .坯体强度好,搬运和直接机械加工方便。 4 .坯体各向密度均匀,坯体内应力小,坯体裂纹、分层等缺陷减少,烧结制品变形小。
等静压成形与以往的干压成形相比,也有以下缺点:
1 .坯料的尺寸精度和表面粗糙度低,需要通过机械加工进行最终成形,粉末收率低。 2 .工艺比干压成形复杂,生产效率低。

如上所述,为了选择粉末成形工艺,需要根据产品的尺寸、数量、质量要求综合考虑成形工艺,在很多情况下,综合两者的优点,选择先冲压后施加静压的方式,可以得到致密性好、尺寸精度高的坯体。



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