耐磨陶瓷的成形方式;等静压技术的优缺点-中国瓷球网

耐磨陶瓷的成形方式;等静压技术的优缺点

中国瓷球网   发布时间:2020-11-12 10:09     浏览:49

耐磨陶瓷的成形方式


耐磨陶瓷的成形方法有各种各样。 例如干式压力机、浇铸、搅拌等静压、流延等。 今天太阳环保具体介绍静压成形方式。 等静压成形是耐磨陶瓷的主要成形方式,该成形方式分为热等静压和冷等静压。 热等静压技术在致密化铸造的生产过程中,从金属粉末的粘着到陶瓷的压实过程,再到增材制造等多个应用领域,都能看到热等静压技术的形态。

瓷球,瓷球采购

在冷等静压技术中,使用液体介质(水或油、乙二醇等混合液体)对粉末施加压力。 粉末放入一定形状的模具中,模具防止液体渗透到粉末中。 金属、冷等静压技术能实现约100%的理论密度,更难压缩的陶瓷粉末能实现约95%的理论密度。 在极高的压力下,粉末中的空隙变小或消失,在高压下,金属粉末因其延展性而变形,陶瓷粉末略微破碎,密度增加,有可能形成可进行处理加工烧结的“布料”部件。 以上是太阳集团娱乐网址8722对耐磨陶瓷的成形方式等静压成形的介绍,希望能对大家有所帮助!

等静压技术的优缺点


等静压技术的工作原理是在密闭的高压室中放入被压制的基体,在基体的外表面复盖弹性模具,在高压室中填充高压液体,施加数百兆帕斯卡的高压,基体受到各方向的均匀压力的作用,均匀收缩,达到规定的压力并保持一定时间等静压后的坯料强度好,机械加工容易。 坯料致密性好,均匀,提高力学性能。
等静压成形与以往的干压成形相比,具有以下优点:
1 .坯体密度高,比干式压制成型体密度高10%左右。 2 .可以制作尺寸大或形状复杂的坯料。 3 .坯体强度好,搬运和直接机械加工方便。 4 .坯体各向密度均匀,坯体内应力小,坯体裂纹、分层等缺陷减少,烧结制品变形小。

耐磨陶瓷的成形方式;等静压技术的优缺点


等静压成形与以往的干压成形相比,也有以下缺点:
1 .坯料的尺寸精度和表面粗糙度低,需要通过机械加工进行最终成形,粉末收率低。 2 .工艺比干压成形复杂,生产效率低。

如上所述,为了选择粉末成形工艺,需要根据产品的尺寸、数量、质量要求综合考虑成形工艺,在很多情况下,综合两者的优点,选择先冲压后施加静压的方式,可以得到致密性好、尺寸精度高的坯体。


重介质旋风分离器衬里寿命的解决方法

很多客户在使用重介质旋风器的时候都很自信,但是一旦发生问题就会感到困惑,不知道该怎么办,开车的人也不一定会修车。 今天为您介绍重介质旋风分离器衬里寿命这个问题的解决方法。 一般的重介质旋风分离器衬里的使用时间为1年左右,根据使用的衬里的材质不同寿命也不同。 我公司生产的内衬是耐磨陶瓷产品,是目前市场上最流行的新型技术,使用该产品可使水力旋流器的内衬寿命达到3年。 因此,在考虑旋风分离器的质量问题时,核心装置的内衬必须是重要的条件。 耐磨陶瓷制品的硬度在世界上仅次于金刚石,比不上耐磨钢材和不锈钢制品。 耐磨陶瓷采用高强度陶瓷结构胶粘剂,确保了高速旋转下的长期运行不会脱落,保证了产品的寿命。

氧化铝瓷球



云标签: 耐磨陶瓷

文章来源:中国瓷球网

文章标题:耐磨陶瓷的成形方式;等静压技术的优缺点

文本地址:/news/255.html

收藏本页】【打印】【关闭