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火电厂使用内衬陶瓷弯头的原因‘ 耐磨性陶瓷衬里在汽缸混合机上的优势

中国瓷球网   发布时间:2020-10-29 10:17     浏览:51

火电厂使用内衬陶瓷弯头的原因


目前国内火电厂除灰系统运输粉煤灰采用内衬陶瓷管弯头,主要是因为内衬陶瓷弯头价格低、效果好、安装方便。 火力发电中输送粉煤灰等介质的耐磨性陶瓷管弯头的寿命是普通弯头的10倍,减少了更换次数,试验的结果,内衬陶瓷钢管在使用2年后打开观察、测定,复合层没有明显的磨损和脱落。 在相同规格和单位长度的管面上,内衬陶瓷耐磨钢管的重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右,其每米工程成本下降30-40%,只有铸造石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右,每米工程成本在腐蚀和高温场所使用的内衬陶瓷耐磨钢管,只有不锈钢管、镍钛管的几分之一的价格。 巨大的经济效益是火力发电厂使用内衬陶瓷管道弯头的主要原因。

新陶瓷材料的缺点介绍


陶瓷珠这种新的陶瓷材料不知道大家有没有一定的了解。

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今天,我们向大家介绍陶瓷珠产品的优缺点。 新型陶瓷材料的优缺点:陶瓷材料在功能上有独特的优势陶瓷材料是由天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的无机非金属材料,在热和机械性能方面,有高温、绝热、高硬度、耐磨性等,在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等在具有耐腐蚀、吸附等功能的生物体上,具有一定的生物体适应性能,可以作为生物体构造材料等。 也有脆性等缺点,因此研发新的功能陶瓷是材料科学中的重要领域。 以上是陶瓷珠产品的一些缺点,虽然陶瓷珠具有非常优良的性能特征,但也有陶瓷珠的缺点,我们平时使用陶瓷珠时要注意。

耐磨性陶瓷衬里在汽缸混合机上的优势

   耐磨陶瓷衬里具有耐高温、耐冲击、耐磨等优良性能,彻底解决了烧结机系统中缸式混合机的问题。 烧结机系统中的汽缸混合器本来使用的高分子塑料衬里的外嵌夹紧结构中,

   1 )材料结构不合理,夹紧磨损,材料进入结构内部,冲破衬里,因此固定衬里的螺栓无法装卸,衬里脱落,引起设备事故

           2 )缸体内的吊带非常严重,不仅设备负荷增加,而且排放滞后,有时从供应口排出。 整个衬里结构自重大,设备负荷大,传动部件寿命降低,功耗高,设备故障率高,对设备工作效率影响很大。 


   更换耐磨陶瓷衬里时,在高温环境下工作需要使用焊接耐磨陶瓷衬里,

           1 )结构简单,重量轻,混合机内物料轨迹合理,厚度合适,为进一步加强混合机混炼和造球能力提供了条件。

           2 )具有良好的耐高温材料清洗性能和耐磨性能。

           3 )扩大了圆柱搅拌器的有效直径。

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           4 )炉衬寿命长,减轻了检修前生产系统的日常劳动强度。




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