陶瓷球制造工艺和用途、关于耐磨陶瓷的密度-中国瓷球网

陶瓷球制造工艺和用途、关于耐磨陶瓷的密度

中国瓷球网   发布时间:2020-10-26 10:04     浏览:58

关于耐磨陶瓷的密度


密度可以表现物质的含量,对于耐磨陶瓷,了解密度的大小有助于判断质量。 耐磨陶瓷的密度可以分为耐磨陶瓷的沉积密度和耐磨陶瓷的颗粒密度。 耐磨陶瓷的沉积密度一般为1.65-1.85g/cm3,沉积密度与耐磨陶瓷的粒度、形状、品种、沉积方式有直接关系,一般根据粒子的粗细,沉积密度不同。 颗粒不同的耐磨陶瓷混合,堆积密度也不同。 耐磨陶瓷颗粒密度一般为3.85-4.15g/cm3 . 密度计算方式的原因:耐磨性陶瓷在制造完成后,每个粒子都有微小的气孔,耐磨性陶瓷粒子的密度需要去除空洞的体积,即粒子整体的密度需要去除空洞的体积,可以知道粒子的密度。

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耐磨陶瓷在风机叶轮上的应用


诱导风扇和排粉机叶轮因清洗介质中的硬质颗粒而磨损严重,已成为火力发电厂安全的危险之一。 耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能,利用耐高温高强粘合剂诱导,适用于排风机叶片,提高了耐磨性,取得了良好的效果。 某电厂风机为二进制二出结构,叶片直根式,具体参数为:外径2200,介质温度170,转速960rpm。 将2列叶片共计24片、板厚8mm、厚度10mm的钢板作为背板用螺栓与叶片连接,背板的寿命为半年(打磨)。 中盘厚度20mm,寿命1年(双面共磨损12mm  )。 总体寿命为一年,需要每年更换。

用粘接剂将陶瓷片粘贴在风扇叶片的磨损面上时,首先要把金属表面刷干净,其中在中间阶段的两侧面全部粘贴3mm的陶瓷片,在室温下自然硬化。 24张背板仅紧贴于外圆的一半,在瓷与金属之间加入玻璃纤维作为强化层,用自制的烤箱保温(1502h  )。 风机运转1年半,叶轮轮毂两侧陶瓷片无损伤,无脱落现象,平均磨损量小于0.1mm,磨损量为瓷片前1/30。 24块背板中,运转期间3块背板上的瓷片全部脱落,其馀未损伤。

陶瓷球制造工艺和用途、关于耐磨陶瓷的密度

经初步分析,认为陶片脱落是干燥加热时烘箱中局部过温(250~300)造成的胶凝。 趁中间停炉机会修补后,继续运转,无脱落现象。

为了进一步试验粘结剂的性能,进行了两台同型诱导风扇的粘结试验,取下背板直接粘结在叶片上,采用t形陶片面向风,进一步降低了底部金属被气流冲走的可能性。 连续运行600天后检查,陶瓷片完整,基质未脱落,平均磨损小于0.2mm。 风向采用u型瓷片,加大与气流垂直方向的瓷片尺寸,确保瓷片和瓷片之间没有间隙,就能更好地解决瓷片容易脱落的问题。


瓷球制造工艺和用途


【陶瓷球制造工艺】一、面团制造德化的陶瓷面团的主要成分是石英、长石、高岭土。 根据其产品的成形方法可以分为可塑法原材料和浇注法原材料。 二、制模。三、成形、成形是干燥的石膏模,制造的面团用各种不同的方法制作必要的面团,目前德化产区常用的成形法有塑性成形、注塑成形、干式成形和等静压成形四种方法。

【陶瓷球的用途】瓷球有填料瓷球、研磨瓷球两种。

氧化铝瓷球

填充剂瓷器广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环境保护等行业,被用作反应器内催化剂的靶支持材料和塔填充剂。 具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定的特点。 能耐受酸、碱和其他有机溶剂的腐蚀,也能耐受制造过程中产生的温度变化。 瓷球有很多种类,作用也不同。

【陶瓷球的作用是什么】作为反应器内催化剂的支持和眼罩材料,缓冲进入反应器内的液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,改善反应器内的液体和气体的分布



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